对于哪种制作方式更好，很难做出一概而论的判断，因为选择适合的制作方式需要考虑多个因素，包括轴承的具体应用场景、性能要求、材料特性以及制造成本等。

粉末冶金法（Powder Metallurgy）：粉末冶金法制作的TC轴承通常具有较高的密度和均匀性，能够提供较好的机械性能和耐磨性。该方法适用于复杂形状的轴承和大批量生产，但可能需要更多的加工工艺来达到最终的精度要求。

热喷涂法（Thermal Spray）：热喷涂法制作的TC涂层能够提供优异的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持基体材料的强度。这种方法适用于需要在表面增加保护层或改善特定性能的情况，但可能需要注意涂层与基体之间的结合强度。

钎焊法（Brazing）：钎焊法制作的TC轴承能够实现TC部件与轴承基体的牢固连接，具有较高的强度和耐磨性。这种方法适用于要求高强度连接和特定构件设计的情况，但需要考虑钎焊工艺的控制和热应力对材料性能的影响。

在选择制作方式时，需要综合考虑轴承的使用条件和性能要求。有时候也可以采用多种方式的组合，例如使用粉末冶金法制作TC轴承坯体，然后通过钎焊法将TC部件与轴承基体连接，以实现更好的性能和结构强度。

虽然粉末冶金法、热喷涂法和钎焊法都有其优势，但它们也存在一些潜在的缺点，具体如下：

粉末冶金法：

制造成本相对较高，特别是在需要高精度加工的情况下。

对于复杂形状的轴承，可能需要额外的后续加工步骤来达到所需的精度和表面质量。

由于烧结过程的局限性，可能存在较大的尺寸和形状限制。

热喷涂法：

涂层与基体之间的结合强度可能存在挑战，需要特殊的工艺和处理来确保良好的粘合。

涂层的厚度可能难以控制，需要额外的加工和修整来满足设计要求。

可能需要对设备和工作环境进行特殊处理，以应对高温喷射过程带来的挑战。

钎焊法：

需要钎焊技术的专业知识和经验，操作较为复杂。

钎焊过程中的热影响区可能导致材料的性能变化，需要对热应力进行控制和处理。

钎焊接头的强度可能会受到约束，特别是在高负荷和高温环境下。